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模具鋼退火與正火的本質(zhì)區(qū)別以及作用

發(fā)布時間:2017-01-11 09:50:00點擊率:

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模具鋼的退火與正火是指將其加熱到一定溫度、保溫一定時間、使組織其轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,然后以不同的速度冷卻,以獲得不同的組織和硬度的工藝方法。其本質(zhì)區(qū)別在于加熱溫度和冷卻方式的不同,其組織分散度和硬度有較大的區(qū)別,故二者獲得的組織和性能不同。
退火的加熱溫度為:對亞共析鋼加熱溫度高于Ac3,過共析鋼加熱溫度在Ac1~Acm之間,或者在Ac1以下,即退火的工藝規(guī)范較多,保溫一定時間后進行緩冷或低于500℃出爐空冷,獲得了接近平衡狀態(tài)的組織結(jié)構(gòu);而正火加熱溫度為:對共析鋼加熱溫度在Ac3以上,過共析鋼則為Acm+(30~50)℃范圍內(nèi),保溫結(jié)束后得到均勻的單相奧氏體,然后快速冷卻(空冷、風(fēng)冷或噴霧冷卻等),過冷奧氏體在空氣中發(fā)生共析轉(zhuǎn)變,在共析鋼析出共析產(chǎn)物(鐵素體+滲碳體),得到細片狀的珠光體組織(索氏體),獲得了高的硬度的強度或者消除高碳鋼的網(wǎng)狀碳化物。退火和正火的性能對比見表1,表2列出了45鋼幾種狀態(tài)下的力學(xué)性能狀況,可以看出其中的不同。
表1 鋼的退火和正火的性能對比
序號 退火工藝 正火工藝
1 降低鋼鐵零件的硬度,改善切削加工性 獲得一定的硬度,改善切削加工性能
2 提高塑性或恢復(fù)經(jīng)冷卻變形后的鋼鐵的塑性和韌性,提高工藝性能和使用性能 提高塑性
3 細化晶粒 細化晶粒,改善力學(xué)性能
4 消除鋼鐵成分的不均勻,獲得均勻的組織 獲得均勻的性能,提高基體的力學(xué)性能
5 獲得接近平衡狀態(tài)的組織 獲得比較均勻的組織,消除過共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物
6 消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,防止變形和開裂
7 消除鍛、鑄和焊件或組織不均勻缺陷,提高工藝性能和使用性能
表2 45鋼鑄、鍛、退火和正火后的力學(xué)性能
狀態(tài) 抗拉強度σ/MPa 延伸率δ5/% 沖擊韌性α/(J/cm2) 硬度(HB)≤
鑄態(tài) 490~588 2~5 11.8~19.8 220
鍛造 588~686 5~10 19.6~39.2 230
退火 637~686 15~20 39.2~58.8 180
正火 686~784 15~20 49~78.4 220
     

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